Production Excellence

Die Einführung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) soll eine ständige Verbesserung der Arbeitsabläufe im gesamten Unternehmen bewirken. Hierzu ist das Know-how und die Erfahrungen möglichst aller Mitarbeiter einzubinden. Durch die Beteiligung der Mitarbeiter an der Umsetzung von Veränderungen soll gleichzeitig eine hohe Akzeptanz der Veränderung erreicht werden.

Die Umsetzung von KVP ist ein komplexer Prozess, der genau auf das jeweilige Unternehmens und seiner Mitarbeiter abgestimmt werden muss. Für die erfolgreiche Umsetzung ist daher zunächst ein betriebsindividuelles Konzept zu erarbeiten. Wir haben mehrfach erlebt, dass an sich gut gemeinte KVP-Impulse wieder versandet sind, weil der konzeptionelle Rahmen nicht geschaffen wurde.

Das Konzept muss dabei mindestens folgende Aspekte berücksichtigen:

• Ziele, die mit dem KVP erreicht werden sollen

• Ablauf der Umsetzung  

• Die KVP-Organisation des Unternehmens

• Der KVP-Prozess

• Genutzte Methoden und Werkzeuge

• Kennzahlen zur Erfolgsmessung, sowie

• Training und Coaching

Darüber hinaus besteht die Herausforderung insbesondere in der Änderung der Einstellung von Mitarbeitern und Führungskräften. 

Six Sigma Europe verfügt über die notwendige Erfahrung und Trainingskompetenz, um sie bei der Ausgestaltung all dieser Aspekte zu unterstützen. Sie erhalten umfassende Unterstützung bei der Einführung des Konzepts,  sowie der Schulung von Mitarbeitern und Führungskräften. Die Revitalisierung abgeflachter KVP - Intiativen gehört ebenfalls dazu.

Den Wertstrom schlanker und effizienter zu gestalten ist das Ziel von Value Stream Mapping. Hierzu wird die Herstellung eines Produktes konsequent an den Bedarf des Kundentakts ausgerichtet. Um dieses Ziel zu erreichen, wird ein kontinuierlicher Materialfluss angestrebt, der die Grundlage einer jeden schlanken Produktion darstellt.

Die Optimierung des Produktionsablaufes mittels Wertstromdesign bietet den folgenden Nutzen:

• Aufzeigen von Verbesserungspotentialen bei Durchlaufzeit und Kapazitätsangebot
• Ausweis von Verschwendung
• Drastische Reduktion der Durchlaufzeit und der Bestände auf dem Shopfloor
• Synchronisation der Produktionsprozesse
• Gestaltung einer einfachen Steuerungslogik mit Produktionsglättung und Produktionsmixausgleich
• Optimierung von Losgrößen nach der EPEI-Logik

Six Sigma Europe hat über Jahre hinweg bei verschiedensten Kunden Value Stream Mapping Projekte erfolgreich durchgeführt. Im Rahmen einer stringenten Vorgehensweise erfolgt eine Sichtung und Bewertung von Vorarbeiten, sowie die Erstellung eines Projektleitfadens für die kundenspezifische Projektdurchführung. Es folgt die Aufnahme des Ist-Value Streams zusammen mit einem cross-funktionalen Kundenteam. Das Ist-Value Stream Mapping wird anschließend analysiert und zusammen mit dem Kundenteam erfolgt die Ausarbeitung und Bewertung von Soll-Szenarien. Für die erfolgreiche Implementierung des Soll-Value-Streams begleitet Six Sigma Europe die Umsetzungsschritte und führt ein entsprechendes Maßnahmencontrolling durch.